如何控制磨粉机溢出料量？

控制磨粉机吐渣量的措施如下。
1、为了**吐渣量不能过大，开磨前应该检查、调整磨粉设备如下两个间隙。磨辊与磨盘之间间隙保持5~10ｍｍ，大于该尺寸的石块和金属从磨盘打落到强制鼓入的热风系统中，并被回刮通过能锁住漏风的溜子刮出。若吐渣量大于磨喂料量的2%，可能是由于磨辊间隙已大于15ｍｍ。磨盘与通风环之间间隙不应**过10ｍｍ，否则穿过通风环所需要的气流速度就要大于25%/ｓ。
2、正确控制高压磨粉机总排风与功率、磨辊压力及磨盘挡料环。对于大排风、高挡环，磨盘上的料层偏薄，其中大部分受负压作用在磨粉机内循环，不会成为溢出料，使溢出的物料量变小。此时，或利用雷蒙磨粉机停车时间降低磨盘挡环；或暂先减少拉风；或对磨辊压力进行调整。反之，对于小排风、低挡环，磨粉机内循环负荷会很低，此时如喂料量不变，吐渣量将加大，导致磨粉机效率大幅度降低。假如磨损或挤坏了部分挡坏，溢出料会周期性变大，此时，只有利用停车时间抓紧修理或更换。
　　还应正确掌握磨辊与磨盘的磨耗规律，一般磨辊损比磨盘快，磨损量约是3：2；对于磨损后的旧辊，磨粉机产量比新磨辊要减少12.5%。雷蒙磨内喷水能通过对料层的影响改变吐渣量，尤其在生料较干较细时，因此，需要重视喷水管路的完好及调整。
3、严格控制系统漏风。
4、做好原料中的清除金属异物工作。电磁振动给料机
5、使用自动化*控制系统。不仅能优化操作，避免误操作，而且可以稳定料层高度，减小振动，提高产量。比如，在没有*系统控制时，雷蒙机加料会引起剧烈地振动，难以继续运行。*系统接入后，开始是减少喂料，以减少磨盘上的料层厚度，增加粉磨液压压力，使振动降低，然后产量便很快提高上去，亲保持稳定。

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