回转窑多筒冷却机的基本结构

    回转窑多筒冷却机的基本结构在行业内大致相同，目前新型回转窑多筒冷却机一般有9—10个冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒通过弯管与回转窑筒体卸料口相连接，因此回转窑卸出熟料可以通过弯管进入冷却筒。
    回转窑是我们比较熟知的选矿设备，其中多筒冷却机是回转窑设备的关键部件。一般从回转窑出来的熟料（1000℃-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到200℃以下，同时提高熟料质量和易磨性，最后将冷却物料的空气再次全部入窑，作为二次循环空气，这样提高了石灰回转窑的热效率。
    回转窑多筒冷却机的基本结构并不复杂，一般冷却筒都是通过两个支架支承在窑简体延长段上，延长陶粒砂回转窑筒体末端装有一个附加轮带托轮支承装置来承受冷却筒附加重量。回转窑多筒冷却机的每个冷却筒，也是通过两个支架固定在回转窑筒体延长段上。
    冶金回转窑多筒冷却机虽然是新型设备，但它的工艺过程与工作原理跟单筒冷却机基本相同，高温熟料通过进口弯道进入冷却筒后，**进人较前端，接着进入三排破碎齿区，随后是扬料板区，紧接着是装有扬料勺和撤插扬料装置区。